Для проверки статоров до и после пропитки потребовались две испытательные станции. С этой целью были установлены две практически одинаковые испытательные станции, чтобы иметь возможность использовать обе станции для обоих типов испытаний в периоды пиковой нагрузки. Из-за большого разнообразия испытуемых устройств требовался высокий уровень гибкости.
Испытательные системы должны были быть включены в производственную линию. Несмотря на большое разнообразие ИУ, которые отличались по своим размерам, было также важно достичь высокого уровня гибкости при одновременно высокой скорости испытаний.
Кроме того, необходимо обеспечить проведение следующих испытаний:
Благодаря необходимой гибкости система была разработана в универсальном интерфейсе ИУ, что позволило подключаться ко всем существующим испытуемым устройствам без необходимости переоборудования тестовой станции. Было выбрано решение с пневматической системой зажима, потому что минимальное время испытаний было решающим.
Кроме того, были разработаны тестовые адаптеры для проверки полярности, которые могут легко вставляться в испытуемое устройство и, в силу их стойкости к высоким напряжениям, их не нужно извлекать во время испытания.
Для обеспечения высокого уровня гибкости было разработано специальное программное обеспечение, учитывающее индивидуальные требования заказчика. На испытательной станции легко создавать последовательности испытаний и сохранять их в локальной сети компании. Правильная последовательность испытаний автоматически загружается из сети компании на испытательную станцию путем простого сканирования двумерного штрихкода, прикрепленного к ИУ, и автоматически заполняется соответствующими параметрами из базы данных. Личная безопасность является наивысшим приоритетом и гарантируется с помощью испытательной крышки с защитой от зажима.
Специально разработанная модель для испытаний используется для автоматической проверки испытательной станции в начале проведения испытаний.Если модельное испытание не будет успешно выполнено, испытательная станция не допустит проведения последующих испытаний.