Полностью автоматическая система для функционального испытания инверторов солнечных батарей, станция пусковых испытаний и специализированная система.
Возникла потребность в создании испытательных систем, ориентированных на выполнение испытаний и настройку различных инверторов для солнечных батарей в полностью автоматическом режиме на ранних этапах изготовления. При этом проведение пусковых испытаний инверторов должно проводиться до складирования готовых устройств. Перед поставкой следует выполнить индивидуальную настройку инверторов на сторонней системе, установив указанные пользователем встроенное ПО и корпус. Наконец, необходимо провести проверку соединения провода защитного заземления с корпусом, а также выполнить испытание встроенного в корпус дисплея.
Решение для проведения трех испытаний (высоковольтное испытание, функциональное испытание, включая настройку, и наладка), выполняемых сразу после изготовления, реализовано в высокой стойке, которая позволяет устанавливать инверторы вместе с системой хранения и поиска, предоставляемой производителем конвейерной системы. Подключение инверторов осуществляется посредством специально адаптированных держателей, что обеспечивает возможность автоматической организации соединений в отдельных испытательных камерах с помощью множества контактных штырьков, расположенных непосредственно на держателе. Инверторы остаются подключенными к такому держателю вплоть до момента поставки. Отключение от держателя осуществляется лишь после прохождения последнего испытания непосредственно перед упаковкой. Держатели распознаются испытательными станциями, при этом в каждом конкретном случае соответствующая тестовая программа выбирается системой управления базами данных. Таким образом, достаточно выполнить однократное сканирование ИУ на этапе сборки, тем самым связав ИУ с держателем изделия.
Выполнение испытаний между входом и выходом, а также между отдель¬ными входными цепями при напряжениях до 6 кВ=.
Установка актуального встроенного ПО и полностью автоматическая настройка входа и выхода (измерение напряжения, тока и мощности) путем измерения фактических значений с помощью измерителей мощности и их сравнения с данными, считанными инвертором. Проверка различных подключений и функциональных возможностей.
Каждый инвертор испытывается под нагрузкой приблизительно 1 час. В этом случае питание поступает из источников питания постоянного тока, а преобразованное напряжение возвращается в сеть электропитания. Полученное отработанное тепло накапливается в резервуаре для воды спринклерной системы и используется для нагрева производственных зданий в зимнее время. В ходе испытания выполняется периодическое считывание и сохранение различных данных инверторов. Благодаря относительно небольшому объему вычислений один ПК позволяет управлять до 8 станциями пусковых испытаний. Все испытательные системы продублированы, поскольку выполнение отдельных этапов тестирования в ряде случаев может занимать много времени. Кроме того, отказ отдельной системы при этом не приведет к остановке производственного процесса. Всего имеется 2 системы для высоковольтных испытаний, 10 систем для функциональных испытаний и 43 станции для пусковых испытаний.
Перед поставкой системы выполняется повторная установка актуальной версии встроенного ПО. Для OEM-устройств на этом этапе устанавливается адаптированная версия встроенного ПО заказчика.
Поскольку тип соответствующего инвертора – оригинальный инвертор или OEM-устройство с адаптированным встроенным ПО и измененной конструкцией – определяется непосредственно перед поставкой, установка корпуса возможна только на этом этапе. Таким образом, подключение провода защитного заземления этого корпуса может быть выполнено лишь в самом конце. Кроме того, проводится визуальная проверка встроенного в корпус дисплея инвертора. Система для индивидуальной настройки и проверки провода защитного заземления для инверторов размещена на передней панели каждой станции.
Простота организации соединений: после однократного ручного подключения к приемнику изделия все последующие соединения во всех подсистемах выполняются в полностью автоматическом режиме.