Система для испытания светодиодных ламп L1800

Описание

Современные светодиодные лампы (LED) должны испытываться на электробезопасность и функциональность после схода с конвейера. А передовые технологии требуют соответствующих инновационных методов испытания.

Задача

В последние годы светотехническая промышленность претерпела настоящую революцию. И хотя светодиодное оборудование известно уже многие десятки лет, оно стало применяться в осветительных целях лишь после 2010 года. Использование светодиодного оборудования имеет ряд преимуществ, однако для обеспечения быстрореализуемого и уместного применения в светотехнической промышленности требовалось добиться высокой эффективности. Светодиодные лампы пришли на замену не только обычным лампам накаливания, но и ртутным лампам в уличных фонарях и неоновым лампам в офисах. Для проведения итоговых испытаний светотехнического оборудования системы для испытания на электробезопасность и работоспособность должны удовлетворять новым требованиям светодиодной технологии, а также иметь потенциал для поддержки инновационных решений. Эти требования могут быть соблюдены лишь при использовании стандартных компонентов.

Решение

Технологии светодиодных ламп и ламп накаливания имеют принципиальные различия. Как следствие, полностью различаются требования к испытательному оборудованию в части функциональных возможностей. С точ¬ки зрения безопасности светодиодные лампы аналогичны старым лампам (лампам накаливания или неоновым лампам), поэтому требования к проведению испытаний не изменились. Для осветительного оборудования класса защиты I необходимо выполнение проверки изоляции и заземления (PE). Кроме того, может потребоваться проверка изоляции относительно интерфейсов или источника питания. Требования к функциональным испытаниям при этом претерпели существенные изменения. Вследствие высокой эффективности уровни токов и выходных сигналов значительно снизились. При этом фактический ток тактируемых источников питания светодиодных ламп оказывает нагрузку на сеть электропитания. Таким образом, необходимо измерить разность фаз между током и напряжением. Благодаря технологическим возможностям светодиодного оборудования дистанционное управление светодиодными лампами стало простым и доступным. Уже сегодня нам доступно несколько интерфейсов (DALI, DSI, 0 – 10 В, и т. д.) и можно с уверенностью утверждать, что будущие инновационные решения откроют еще больше возможностей.

Использование стандартного компактного тестера KT 1885B со специальным расширением для светодиодных ламп в сочетании с отдельным стандартным ПК (или ноутбуком) удовлетворяет всем требуемым критериям. Свободно программируемый компактный тестер поддерживает все возможные виды испытаний на безопасность и работоспособность – и все это по очень выгодной цене. ПК со стандартным ПО взаимодействует с испытательными системам исключительно по Ethernet-соединению (в локальной сети) и может быть заменен в любое время. В случае если новые программные приложения для интерфейсов светодиодных ламп приобретут статус стандарта, можно воспользоваться простым и экономически выгодным расширением ПО. В специальном расширении для светодиодного оборудования нашлось место для интерфейсов управления и переключателей на ИУ. Решение обеспечивает достаточно места для внедрения усовершенствований, требуемых при принятии новых технологий. Реализация дополняется простой панелью управления и панелью подключения (как правило, изготовленной под требования пользователя). С передовым испытательным оборудованием компании SPS electronic для современных светодиодных технологий будущее в ваших руках.

Преимущества

• Перспективное решение с использованием отдельного стандартного ПК и стандартного метода испытания
• Моделирование стандартных интерфейсов DALI, DSI и 0 – 10 В с возможностью расширения путем добавления дополнительных интерфейсов
• Программируемый электронный источник питания, 0 – 300 В (перем./пост. ток)
• Готовое решение, включающее подготовку рабочего места (с использованием отдельных свободно конфигурируемых панелей управления и подключения)
• Простое интуитивно-понятное управление даже для малоквалифицированного технического персонала
• Подключение ИУ производится однократно, после чего вся процедура испытания выполняется автоматически
• При работе в сети все тестовые данные автоматически сохраняются в указанное место / базу данных
• Долгий срок службы и удобная в облуживании конструкция
• Все параметры и настройки доступны в ПО
• Обеспечение безопасности труда по стандарту EN 50191

Технические характеристики

• Короткий производственный цикл благодаря испытательному оборудованию с защитным ограничением тока согласно EN 50191
• Испытание на безопасность
• Проверка заземления (PE): 1 – 30 А~ / 0 – 10 Ом
• Проверка изоляции: 100 – 6000 В= / 0,25 МОм – 10 ГОм
• Высоковольтное испытание по переменному току: 100 – 5500 В~ / 0 – 3 мА
• Высоковольтное испытание по постоянному току: 100 – 6000 В= / 0 – 10 мА

Функциональное испытание

• Проверка целостности цепи, 24 В= / 0 – 600 мА
• Измерение сопротивления, 0 – 1000 Ом
• Измерение тока, 0 – 16 A (~ / =)
• Измерение напряжения, 0 – 300 В (~ / =)
• Измерение эффективной мощности, 0 – 4000 Вт
• Измерение реактивной мощности, 0 – 4000 ВАр
• Измерение полной мощности, 0 – 4000 ВА
• Измерение коэффициента мощности (cos φ), от -1 до +1
• Измерение тока утечки, 10 – 270 В / 0 – 10 мА

Имитация интерфейса

• DALI
• DSI
• 0 – 10 В

Дополнительные интерфейсы

• Дополнительные данные
• Программируемый полностью электронный источник питания 0 – 300 В (~ / =) для питания ИУ, максимальное значение на выходе 1000 ВА
• Квазитрехфазная работа для L1, L2 и L3