Изготовленные датчики должны испытываться на электрическую безопасность. Это производство характеризуется широким спектром продукции и высочайшим качеством.
Заказчик хотел реализовать автоматизированное, обладающее высокой гибкостью испытание своих разнообразных изделий. В испытательной системе должна обеспечиваться возможность проведения испытаний более 100 различных видов изделий. Чтобы справиться с растущими объемами, большее число изделий следует тестировать с помощью однократного подключения. Испытание должно проводиться в водяной бане для обеспечения 100%-ной изоляции корпуса.
Была разработана высоковольтная испытательная система с водяной баней. Испытание изделия выполнялось путем погружения его в водяную баню. Глубина погружения варьируется и точно регулируется с помощью шагового двигателя, рассчитанного на все (даже будущие) версии изделия. Уровень воды регулируется автоматически. Для предотвращения загрязнения водяной бани применялся рециркуляционный насос в комплексе с УФ-очистителем. Безопасность обеспечивается световой завесой. Одновременно могут быть автоматически испытаны до четырех ИУ, установленных на концах пневмолинии. Поддерживаются однократные и многократные испытания. Сушка ИУ осуществляется прямо в испытательной системе через специально разработанную систему воздухоотвода.
В ПК испытательной системы может быть сохранено любое число тестовых программ. Пользователи могут самостоятельно записывать новые программы при разработке новых изделий. При этом для изделий с идентичными данными можно использовать одну и ту же программу, которая может быть присвоена соответствующему ИУ в списке изделий. Результаты испытания автоматически сохраняются в файл формата XML или Access в указанном месте сети.
Для полностью автоматической проверки работоспособности испытательной системы используется отдельная модель для испытаний. В ходе ежедневного запуска испытательной системы техническому персоналу поступает запрос на подключение этой модели и запуск соответствующей программы. Испытательная система не допускает проведения последующего тестирования без выполнения испытаний на модели.