Компактная испытательная система для заключительных испытаний двигателей в сборе.
Основной задачей при разработке стенда для заключительных испытаний являлось обеспечение возможности проведения испытаний электродвигате¬лей различных размеров и классов производительности. Из-за относительно большого веса некоторых двигателей в дополнение к стандартной уста¬новке с лицевой стороны возникала потребность в верхней загрузке с помощью крана. Помимо испытаний на электробезопасность и функциональность требовались вибрационные измерения. Еще одним камнем преткновения являлось большое количество различных соединителей и сенсорных систем.
Простое в использование ПО и сложная коммутационная матрица обеспечили проведение испытаний электродвигателей различных размеров и классов производительности. Подключение к сети обеспечило идентификацию различных электродвигателей с помощью сканера штрихкода, а также загрузку соответствующей тестовой программы. Результаты испытаний сохраняются на сервере под серийным номером с именем оператора, датой, данными измерений. Двигатели разных размеров могут быть сопряжены с испытательной системой посредством различных зажимных приспособлений. Поддерживается возможность работы с датчиками 6 различных типов. Измерение вибраций выполняется на двух фланцах подшипника. С этой целью испытательная камера была полностью герметизирована; при этом оставлена возможность открытия верхней крышки, что позволило загружать двигатели с помощью крана. Помимо проверки заземления может быть выполнено высоковольтное измерение между точками разных потенциалов, такими как обмотка, корпус, датчик и тепловой датчик. Кроме того, могут быть проведены испытания на ЭМС, проверка сопротивления обмотки и функциональная проверка при различном количестве оборотов. Испытания двигателей при этом могут проводиться как с датчиками, так и без них. Датчики также подвергаются проверке (количество каналов, уровень и т.д.)
В ПК испытательной системы может быть сохранено любое число тестовых программ. Пользователи могут самостоятельно записывать новые программы при разработке новых изделий. При этом для изделий с идентичными данными можно использовать одну и ту же программу, которая может быть присвоена соответствующему ИУ в списке изделий. Результаты испытания автоматически сохраняются в файл формата XML или Access в указанном месте сети.
Для полностью автоматической проверки работоспособности испытательной системы используется отдельная модель для испытаний. В ходе ежедневного запуска испытательной системы техническому персоналу поступает запрос на подключение этой модели и запуск соответствующей программы. Испытательная система не допускает проведения последующего тестирования без выполнения испытаний на модели.