Система испытаний для электронасосов

Описание

Изготовленные электронасосы для бытового применения необходимо испытывать по возможности в автоматическом режиме. Помимо испытаний на электробезопасность были выполнены функциональные испытания насосов и проверка герметичности насосной камеры.

Задача

В основу разработки легла задача минимизации длительности испытания, что обеспечило бы возможность использования испытательной системы без прерывания работы производственной линии. Кроме того, система должна была быть максимально простой и поддерживать работу в автоматическом режиме, что позволило бы проводить испытания даже малоквалифицированным сотрудникам. Время переоборудования системы для работы с различными типами электронасосов должно было быть минимальным, что могло быть обеспечено лишь путем частичной автоматизации. ИУ, успешно прошедшее испытание («OK»), должно быть маркировано с помощью пресса для горячей штамповки.

Решение

Испытательная система была разделена на две части, поскольку испытание на герметичность (утечку) занимает гораздо больше времени, чем проверка безопасности и функциональности. Таким образом, одна система предназначается для испытаний на утечку, а другая – для проверки безопасности и функциональности. Система для испытания на утечку оборудована поворотной платформой и двумя зажимными приспособлениями для ИУ. Обеспечивается возможность отключения испытуемого электронасоса, а также установки и подключения следующего насоса без прерывания испытания. Таким образом, время простоя системы для испытаний на утечку остается минимальным. Поворотная платформа также обеспечивает закрытость фактической зоны испытания, что гарантирует безопасность технического персонала. Результаты испытания на утечку передаются во вторую систему, где они хранятся вместе с другими измерительными данными.

Система проверки безопасности и функциональности оборудована выдвижной секцией для крепления ИУ. Технический персонал может с легкостью устанавливать и подключать ИУ. Процедура испытания запускается автоматически после закрытия выдвижной секции. При этом выполняются такие типы испытаний, как проверка заземления, высоковольтное испытание, а также проверка изоляции и функциональности. Выключатель электронасоса активируется посредством двух цилиндров с целью проверки работоспособности выключателя. Наконец, прошедшие испытания насосы автоматически маркируются с помощью пресса для горячей штамповки.

Вторая система испытания на утечку может быть подключена к системе проверки безопасности и функциональности с целью уменьшения средней длительности испытания. Это реализуется с помощью компьютерной сети.

В ПК испытательной системы может быть сохранено любое число тестовых программ. Пользователи могут самостоятельно записывать новые программы при разработке новых типов электронасосов с одинаковыми корпусами (например, другой мощности). При этом для электронасосов с идентичными данными можно использовать одну и ту же программу, которая может быть присвоена соответствующему ИУ в списке изделий. Результаты испытания автоматически сохраняются в файл формата XML или Access в указанном месте сети.

Для полностью автоматической проверки работоспособности испытательной системы используется отдельная модель для испытаний. В ходе ежедневного запуска испытательной системы техническому персоналу поступает запрос на подключение этой модели и запуск соответствующей программы. Испытательная система не допускает проведения последующего тестирования без выполнения испытаний на модели.

Преимущества

• Готовое решение, включающее держатель для ИУ, а также настройку и организацию рабочего места
• Простое интуитивно-понятное управление даже для малоквалифицированного технического персонала
• Подключение ИУ производится однократно, после чего вся процедура испытания выполняется автоматически
• При работе в сети все тестовые данные автоматически сохраняются в указанное место / базу данных
• Долгий срок службы и удобная в обслуживании конструкция
• Все значения и настройки могут задаваться с помощью ПО
• Автоматические испытания на модели
• Обеспечение безопасности труда по стандарту EN 50191
• Автоматический выбор тестовой программы
• Короткий производственный цикл благодаря распределению задачи по двух отдельным испытательным системам, работающим в сети ПК
• Оптимизация длительности испытания и работа с использованием поворотной платформы при испытании на утечку
• Минимальное переоборудование системы для работы с другими типами электронасосов

Технические характеристики

• Проверка защитного заземления, 10 – 30 А
• Высоковольтное испытание, 5,5 кВ~ / 6,0 кВ= / 4 мА (защитное ограничение тока)
• Проверка целостности цепи, 6,0 кВ= / 4 мА
• Функциональное испытание однофазного оборудования (диапазон измерения 15 A) с измерением напряжения, тока и мощности
• Испытание на герметичность